En els projectes d’enginyeria reals, els llums de carrer solar, com a part important de la il·luminació a l’aire lliure, no només han de complir la funcionalitat, sinó que també tenen una durabilitat suficient per fer front a diversos entorns extrems. Entre els nombrosos processos de corrosió anti -, el sistema de doble protecció de "Hot - Dip Galvanizing + Spraying" es converteix gradualment en l'elecció preferida dels fabricants de llums i compradors de llum solar.
Els avantatges bàsics de la polvorització galvanitzada de llums de carrer solar
1. Doble anti - Sistema de protecció de la corrosió
A diferència de la pintura en polvorització ordinària o la galvanització en fred, el procés de polvorització galvanitzat és una "dins de -" anti - Solució de corrosió. L’acer es tracta per primera vegada amb 500 graus d’alçada - temperatura calenta - Dip Galvanitzant per formar un zinc estretament enllaçat - Aliatge de ferro amb una excel·lent capacitat de rovell anti - i una vida normal útil de més de 15 anys.
Més important encara, la pròpia capa de zinc té la capacitat de fer -se - reparar -, fins i tot si la superfície es ratlla, el zinc proper pot "anode sacrificalment" per continuar protegint l'acer exposat, frenant efectivament la propagació de la rovella.
A continuació, una capa de pols de plàstic de polièster superior o igual a 100 μm està recoberta per un procés de polvorització electrostàtica, que no només millora la capacitat de resistir la UV, el ruixat de sal i la corrosió química, sinó que també augmenta la vida general de protecció a més de 20 anys. Això és molt atractiu per als projectes de les zones costaneres, els deserts, la humitat elevada i altres zones.
Hot - Dip protecció del substrat galvanitzat
L’acer s’infiltra amb 500 graus d’alçada - líquid de zinc de temperatura per formar una 80 - 86 μm d’aliatge de ferro de zinc, que aconsegueix unió metal·lúrgica, aïlla efectivament l’oxigen i la humitat, i té una vida de resistència a la corrosió de més de 15 anys.
La capa de zinc té propietats de reparació de si mateix -: quan es danya localment, la capa de zinc circumdant continua protegint el substrat a través del principi de l’ànode sacrificial per evitar que s’estengui l’oxidació.
Ruint reforç de la capa exterior
El polvorització electrostàtica de pols de plàstic de polièster forma un recobriment superior o igual a 100 μm de gruix, cosa que millora encara més la capacitat de resistir la UV, el ruixat de sal i la corrosió química i estén la vida de corrosió anti- a 20 anys.
La capa de plàstic cobreix la superfície galvanitzada en calent - per evitar que la capa de zinc s’exposi directament a la pèrdua d’oxidació causada per un clima extrem.
2. Adaptabilitat a entorns durs
Tolerància a la temperatura
Ja sigui a les zones d’humitat d’alta humitat freda o tropical del nord, el plàstic galvanitzat - polls de llum ruixats mostren una excel·lent estabilitat:
Adaptació de la temperatura àmplia: pot suportar les diferències de temperatura des de -50 graus fins als 75 graus, garantint cap deformació ni esvaït durant tot l'any.
Protecció física forta: amb una gran duresa de superfície i força d’adhesió, pot resistir efectivament els danys externs com ara tifons, tempestes de sorra i impactes de trànsit.
Nivell alt - Certificació impermeable: prova IP68/IP69K, encara pot funcionar de manera fiable fins i tot davant de la carretera d’aigua durant les temporades d’inundació al sud d’Àsia.
Aquestes característiques són la garantia clau per al funcionament estable dels sistemes d’il·luminació solar que funcionen a l’aire lliure durant molt de temps i no es poden mantenir freqüentment.
El procés de combinació polvoritzada de plàstic galvanitzat - pot suportar un fred extrem de -50 graus a alta temperatura de 75 graus i adaptar -se a zones amb diferències de temperatura dràstiques com la nit polar nòrdica i el desert equatorial.
Rendiment de protecció mecànica
La duresa de la capa galvanitzada és superior a la del cos d’acer, i l’adhesió de la capa de plàstic ruixada es verifica mitjançant la prova de tall - (estàndard GB9286), que pot resistir l’impacte de vents forts de 14 nivells i desgast de sorra i grava.
Ha superat la certificació de protecció IP68/IP69K per complir els complexos requisits mediambientals com ara boira de sal i inundacions a les zones costaneres (com el nivell de l’aigua del projecte Bangla Desh que s’aixeca per 3 metres durant la temporada d’inundació).
Iii. Funció i estètica optimització sinèrgica
Capacitat de personalització del color
El plàstic polvoritzat proporciona més de 200 opcions de color per adaptar -se als requisits del disseny del paisatge urbà (com el blanc mat per reduir l’enlluernament de la neu, el gris fosc per combinar -se amb el color de les zones industrials).
Millora de la qualitat de la superfície
Hot - Dip Galvanitzant elimina els burrs a la superfície d'acer i la capa de plàstic ruixada forma una capa de pel·lícula llisa i densa després de la temperatura alta -, evitant el fenomen de la pintura tradicional de goteig i pela de taronja.
Iv. Avantatge de costos de tot el cicle de vida
Interval de manteniment més llarg: en comparació amb el fred - DIP Galvanized Products que requereixen manteniment cada 2 - 3 anys, aquest producte de procés pot romandre lliure de manteniment durant més de 10 anys, reduint molt les despeses de mà d’obra i material.
Reduir la taxa de fallada: especialment adequada per a projectes amb altes dificultats de manteniment, com ara zones muntanyoses remotes, projectes fronterers i transport insular. A la llarga, pot reduir la freqüència de manteniment al voltant d’un 87%.